Paneles de Venteo.

Paneles y discos de ruptura de tres capas ODV/ODU.

Estos paneles de ruptura se emplean en todos aquellos casos donde se necesitan presiones de ruptura bajas, especialmente cuando se trata de alivio de presiones causadas por explosión y donde se exigen grandes áreas de venteo y una construcción estable. Están disponibles más de 50 dimensiones standard para paneles de ruptura de tres elementos: desde 299 x 305 mm. hasta 920 x 1920 mm. de área (superficies de alivio de 0,05 hasta 2m2). Las ejecuciones corresponden a las directivas vigentes, tales como ATEX 94/9/CE, VDI 33673, NFPA68, etc. Estos paneles de ruptura REMBE están ensayados bajo condiciones de explosión de polvo y tienen una efectividad del 100%. En ejecución circular se fabrican desde DN25 hasta DN1400 (1” - 56”). Todos ellos soportan pulsaciones y el modelo ODV soporta un vacío de hasta 7000 mm. de columna de agua.

Paneles de ruptura EDP

Paneles de ruptura abovedados de una sola capa aptos para trabajar con condiciones de vacío de hasta 500 mm. de columna de agua y con pulsaciones. Disponibles con superficies de venteo de hasta 1m2.

Paneles de ruptura ExGoVent

Paneles de ruptura planos de una sola capa para aplicaciones que no sufren vacío y/o pulsaciones

Sistemas Contra Explosiones

Gracias al ECO-Q Rohr patentado, es factible el alivio de la presión causada por una explosión de polvo dentro de espacios cerrados, sin propagación de llama ni onda de presión. Está compuesto por un arrestallamas de malla de acero inoxidable con un filtro de retención de polvo y chispas y un disco de ruptura de tres elementos o disco de ruptura sanitario tipo ERO antepuesto. El estado actual del servicio se controla e indica a través de una electrónica integrada. La llamarada de la explosión queda retenida en el interior y el ruido queda reducido al mínimo. No saldrá producto en forma de polvo incandescente o sin quemar. La presión resultante y la temperatura elevada se mantendrán en un nivel no peligroso. Con el ECO-Q-Rohr todo se queda “frío”.

Ventajas:

• Utilizable en instalaciones cerradas en espacios mínimos y de difícil acceso.
• Protección en caso de explosiones sin fallos y sin mantenimiento.
• Debido a su posibilidad de trabajo a baja presión (desde 0,1 a 1 bar) posibilita construir recipientes menos resistentes, ahorrando costos y materiales; Solución óptima para viejas instalaciones con baja resistencia mecánica.